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                精鑄公司改造設備提升產品質量

                為進一步提升生產效率和產品質量,近日,精鑄公司對關鍵設備焙燒爐進行了升級改造,收效良好。

                焙燒爐是精鑄公司關鍵工序的主要生產設備。模殼焙燒效果的好壞直接影響產品澆注質量,模殼焙燒不完全、不徹底,殼內殘余的水份及模殼與鋼水的溫度差,會使產品表面出現大小不一的氣孔和冷隔現象發生,從而增加產品補焊、整修打磨的返工量。

                針對以上情況,精鑄公司決定從根本上解決現有問題。組織專業技術人員充分對焙燒爐進行系統性分析,了解工作原理,廣泛征求技術人員的意見,結合以往經驗,制定切實可行的改造方案。焙燒爐爐膛構造上部采用硅碳棒,下部使用電阻絲加熱工作,電阻絲加熱受空間影響易損壞,焙燒效果較差。經與同行及專業技術人員交流溝通,確定爐底加熱改造為硅碳棒加熱可滿足模殼焙燒使用要求,精鑄公司立即制定詳細改造計劃,組織專業技術人員對焙燒爐進行改造。

                本次焙燒爐改造時間緊、任務重,為不影響生產進度,公司從人員分工、工作流程、時間節點等著手,大家發揚不畏艱苦、不怕困難的精神,克服了一個又一個技術難關,經過不懈努力,圓滿完成了焙燒爐改造工作,確保了各項工作有序推進。

                焙燒爐改造完成后經過開爐驗證,產品氣孔、冷隔等現象得到改善,提升了工作效率和產品質量,減少了返工率及損耗。今后,精鑄公司將持續在“深挖潛能、降本增效”上下功夫,為公司進一步推進提質增效奠定堅實基礎。




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